六大服务流程 针对客户要求提供完美解决方案，为客户打造优良品质产品的同时提高产品制造产能，共创双赢。 1.咨询与策划——2.设计方案——3.生产制造——4.调试验收——5.送货上门安装调试、操作培训——6.售后服务、终身维护 高频智能精密超声波塑胶焊接机 型号：HLX-3510  01 目前各厂家广泛使用的15K或20K超声波,在熔接高精密电子原件时存在的易击穿,易损坏内部芯片严重等现象,而具有高精密度的HLX-3510型超声波的投入使用,将有效的为客户解决上述问题。 精密型设计，可焊接要求高的电子产品：如闪卡、U盘，温度计，蓝牙耳机，成型后的产品，不仅外观优美，而且内在结构以及电子芯片不会破坏。 02 4.3寸触摸屏显示，数字式输入比老款拨码式操作更简单更精确,计数器可输入初始值，方便计数记忆。中英文界面操作（可选择）方便外商采购。 03 无极振幅：无级振幅控制,以5%递增,大小胶件均能完美焊接 ,有效减少激穿,烫伤等不良品。 时间模式，精确的时间控制，无时间差，最长时间为9.999秒,可达1ms递增减(千分之一秒)。 04 自动追频超声波塑胶焊接机 智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，自动调节到最佳频带，时实跟踪最佳谐振点，机器运行更稳定，振动组温度保持最低点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整。 自动追频超声波塑胶焊接机采用了IGBT、DSP、DDS和模糊程序软件控制技术，使该产品实现了全数字化设定和智能控制。其外型美观、结构简洁、使用简单、节能高效。适用于可塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺。 对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长的塑料焊件，有其独特优势，能满足各种产品的需要，能为用户提高生产效率、提高产品质量以及产品档次做贡献。
超声波线束压方焊接机 线束压方是用日本三级带黄把多股铜线热熔焊接在一起，并通过焊头和夹具把线束压方成型。夹具可调结构，可根据不同直径的线束调节压各种规格的线束、编织物和线圈等。焊接铜线截面直径0.2-40mm。 线束使用超声波焊接的优点是不改变原有性能的情况下进行焊接，不使用助焊剂，超声波焊接金属工艺接近冷态加工，工件不退火，无氧化痕迹，熔合强度高，焊接后导电性好，电阻系数比较低。 超声波线束压方机通常应用于汽车铜铝线束、铜绞线、铜编织线、电线或电缆线等。
日本三级带黄 利用超声波振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施加压力，使金属表面相互摩擦形成分子层之间的熔合，达到焊接目的。 可根据焊接的产品需要更换不同的超声波夹具，一个超声波焊头有多个不同焊接面，一机多用，节约成本。超声波焊接金属工艺接近冷态加工，工件不退火，无氧化痕迹，熔合强度高，焊接后导电性好，电阻系数比较低。 对金属表面要求低，焊接前不需要做表面处理，氧化或电镀可以焊接，同种金属和不同金属材质都可以焊接，焊接时无火花，时间短，不需要助焊剂，气体或者焊丝，焊料。
大功率超声波塑胶焊接机 ——HLX-1542 塑胶件在进行超声波焊接时，尽量调试焊接时间越短越好，熔接时间过长会导致塑胶件表面烫伤、震裂、变形以及内部元器件震坏等很多不良因素，也会因为产品焊接时局部产生高温的余热扩散至焊头导致超声波模具发热的恶性循环，影响无码在线播放的使用寿命，同时也降低了产线的生产速度。 遇到较大一点的塑胶产品，推荐使用大功率4200W超声波塑胶焊接机 大功率超声波塑胶焊接机参数 日本原装压电陶瓷换能器，输出强劲稳定 ，钛合金变幅器，坚固耐用。 整机重力铸造，数控机床加工，精密度高。 采用加厚圆立柱设计，稳定性高。 采用焊头水平可调式结构，调度试模具方便快捷 。 全优质进口零件组件，品质保证。 功率：4200W 可调 频率：15KHZ 输入电压：220V
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